[Praktikum II-Pemeriksaan Kadar Air Agregat] Kelompok 2-David Avila


Hari, Tanggal Praktikum : Jumat, 12 Oktober 2018
Waktu Praktikum             : Pukul 07.00 – 09.00 WIB
Tempat Praktikum           : Laboratorium Rekayasa Struktur, Gedung CIBE Lantai BS 2 – Lantai 1,
                                           Institut Teknologi Bandung, Jalan Ganesha 10 Bandung 40132, Indonesia

 Gambar 1. David Avila
Gambar 2. Kelompok 2 dan Kondisi Lab

3.6 Pemeriksaan Kadar Air Agregat
3.6.1 Tujuan Percobaan
Pemeriksaan ini dilakukan untuk menentukan besarnya kadar air yang terkandung dalam agregat
dengan cara pengeringan.
3.6.2 Alat dan Bahan
Alat:
1.   Timbangan dengan ketelitian 0,1 % dari berat contoh
2.   Oven yg bersuhu sampai 110,5oC
3.   Talam logam tahan karat berkapasitas cukup besar bagi tempat pengeringan benda uji
Benda:
Berat minimum contoh agregat dengan diameter maksimum 5 mm adalah 0,5 kg.
3.6.3 Prosedur Percobaan
Prosedur pemeriksaan kadar air agregat adalah sebagai berikut.
1.   Timbang talam dan dicatat beratnya (W1)
2.   Masukkan benda uji ke dalam talam, kemudian timbang keduanya sebagai W2.
3.   Hitung berat benda uji dengan persamaan W3=W2-W1
4.   Keringkan contoh benda uji bersama talam dalam oven pada suhu (110 ± 5)oC hingga beratnya
tetap
5.   Setelah kering, timbang contoh dan catat berat benda uji beserta talam (W4)
6.   Hitunglah berat benda uji kering dengan persamaan W5=W4­­- W1
3.6.4 Hasil Percobaan
Hasil pemeriksaan kadar air dalam agregat halus dapat dilihat pada Tabel 3.7 dan hasil pemeriksaan
kadar air dalam agregat kasar dapat dilihat pada Tabel 3.8 di bawah ini.
Tabel 3.7 Pemeriksaan Kadar Air Agregat Halus
Pemeriksaan Kadar Air Agregat Halus
Observasi I (Kelompok A-B)
A. Berat wadah
  146                                                  gram
B. Berat wadah + Benda uji
1792                                                 gram
C. Berat benda uji (A-B)
1646                                               gram
D. Berat benda uji kering
1589                                               gram
Kadar air = C-DD x 100%
3,59                                             %(KA1)
Observasi II (Kelompok C)
A. Berat wadah
146                                                           gram
B. Berat wadah + Benda uji
852                                                           gram
C. Berat benda uji (A-B)
706                                                     gram
D. Berat benda uji kering
684                                                           gram
Kadar air = C-DD x 100%
3,22                                                      %(KA2)
Kadar air rata-rata =
KA1+KA22=
3,41                                                              %
Tabel 3.8 Pemeriksaan Kadar Air Agregat Kasar
Pemeriksaan Kadar Air Agregat Kasar
Observasi I (Kelompok A-B)
A. Berat wadah
146                                                    gram
B. Berat wadah + Benda uji
1313                                                        gram
C. Berat benda uji (A-B)
1167                                                        gram
D. Berat benda uji kering
1103                                                       gram
Kadar air = C-DD x 100%
5,80                                                    %(KA1)
Observasi II (Kelompok C)
A. Berat wadah
146                                                          gram
B. Berat wadah + Benda uji
1335                                                        gram
C. Berat benda uji (A-B)
1189                                                        gram
D. Berat benda uji kering
1111                                               gram
Kadar air =  C-DDx 100%
7,02                                                   %(KA2)
Kadar air rata-rata =
KA1+KA22=
6,41                                                            %
3.6.5 Analisis
Dari hasil percobaan, diketahui bahwa berat agregat setelah dikeringkan di oven memiliki berat yang
lebih ringan dibandingkan sebelum yang di-oven. Hal ini dikarenakan agregat sebelum di-oven masih
mengandung air yang menambahkan berat agregat yang tertimbang.
Data pada Tabel 3.7 dan Tabel 3.8 menunjukan bahwa agregat halus dan keras, keduanya, mengandung air di dalamnya. Namun, kadar air yang terkandung cenderung bersifat random dan dipengaruhi lingkungan.

Comments

Post a Comment

Popular posts from this blog

Fase-Fase pada Baja

Image
Beberapa fasa yang sering ditemukan dalama baja karbon adalah (Yogantoro, 2010): a. Austenit Austenit adalah campuran besi dan karbon yang terbentuk pada pembekuan, pada proses pendinginan selanjutnya austenit berubah menjadi ferit dan perlit atau perlit dan sementit. Sifat austenit adalah lunak, lentur dengan keliatan tinggi. Kelarutan maksimal kandungan karbon sebesar ± 2,06% pada suhu 1148 oC, struktur kristalnya FCC (Face Center Cubic). Sifat ketangguhan tinggi dan tidak stabil pada suhu ruang (Saefudin dkk, 2008). b. Ferit Fasa ini disebut alpha (α). Ruang antar atomnya kecil dan rapat sehingga akan sedikit menampung atom karbon. Batas maksimum kelarutan karbon ± 0,025% C pada temperatur 723 oC, struktur kristalnya BCC (Body Center Cubic). Pada suhu ruang, kadar kelarutan karbonnya ± 0,008% sehingga dapat dianggap besi murni. Ferit bersifat magnetik sampai suhu 768 oC. Sifat-sifat ferit adalah ketangguhan rendah, keuletan tinggi, ketahanan korosi medium dan stru...
Read more

Material dan Proses Pembuatan Beton

Image
Gamber 1. Pembentukan beton (Sumber: hargadepo.com) Dalam pembentukan beton akan dibutuhkan beberapa material dasar. Berikut adalah material-materialnya: 1) Semen   Semen adalah bahan organik yang mengeras pada percampuran dengan air atau larutan garam. Jenis-jenis semen menurut BPS adalah : a) semen abu atau semen portland adalah bubuk/bulk berwarna abu kebiru-biruan, dibentuk dari bahan utama batu kapur/gamping berkadar kalsium tinggi yang diolah dalam tanur yang bersuhu dan bertekanan tinggi. Semen ini biasa digunakan sebagai perekat untuk memplester. Semen ini berdasarkan prosentase kandungan penyusunannya terdiri dari 5 (lima) tipe, yaitu tipe I sd. V. b) semen putih (gray cement) adalah semen yang lebih murni dari semen abu dan digunakan untuk pekerjaan penyelesaian (finishing), seperti sebagai filler atau pengisi. Semen jenis ini dibuat dari bahan utama kalsit (calcite) limestone murni. c) oil well cement atau semen sumur minyak adalah semen khusus yang digunakan d...
Read more